Les émissions de gaz à effet de serre (GES) liées au cycle de vie complet de nos produits dépendent de plusieurs facteurs :
Production de métal et fin de vie
Quantité de matériaux utilisés (métal, encres, revêtements, composés)
Emballage secondaire
Transport (de nos fournisseurs à nos clients)
Le métal est un matériau permanent qui se recycle facilement et à l’infini, ce qui permet d’optimiser sa fin de vie
Un matériau permanent est un matériau dont les propriétés inhérentes ne changent pas au cours de l’utilisation et malgré le recyclage répété pour créer de nouveaux produits. Le recyclage d’un matériau permanent ne nécessite pas forcément l’ajout de matières premières ou d’additifs pour assurer la fonction et les propriétés de base du matériau
• Le taux de matériaux recyclés dans les emballages en acier en
Europe serait de 58 % pour l’acier dans le cadre des emballages produits en Europe
Malgré son exemplarité en matière d’économie circulaire, la production de métaux émet des quantités considérables de CO2. C’est pourquoi nous travaillons avec des producteurs de métaux locaux qui s’alignent sur les objectifs de l’accord de Paris et qui innovent pour atteindre une production neutre en carbone d’ici 2050
D’ici 2050, notre objectif est de vendre des produits en métal – matériau permanent décarboné avec le taux de recyclage le plus élevé – avec en moyenne 58 % de matière recyclée pour l’acier et 50 % pour l’aluminium
Nous travaillons avec des fournisseurs locaux et produisons nos produits à proximité de nos clients pour réduire nos émissions de GES liées au transport
notre objectif est d’accélérer la réduction du calibre de nos produits pour utiliser le moins de métal possible tout en préservant l’intégrité de nos emballages. Nous visons également à réduire au minimum et réutiliser au maximum les emballages secondaires
L’ensemble de nos nouveaux produits sont éco-conçus. Nous analysons systématiquement le cycle de vie de nos produits lorsque nous développons de nouveaux clients et de nouvelles solutions. Pour ce faire, nous utilisons l’outil Instant LCA de RDC Environment, qui nous permet de comparer les différents matériaux et caractéristiques des produits, et d’analyser leur cycle de vie complet. L’outil est certifié ISO 14040 et ISO 14044
Afin de réduire l’empreinte carbone de nos gammes de produits existantes, nous adoptons une démarche proactive pour réduire leur épaisseur et la quantité de matériaux utilisés. Dans cette optique, nous collaborons étroitement avec nos fournisseurs et nos clients, ce qui nous permet de garantir l’intégrité et la résistance de nos emballages tout au long de la chaîne d’approvisionnement, et de vérifier leur impact dans le cadre d’une analyse approfondie du cycle de vie
Grâce à nos capacités d’innovation, nous avons diminué la quantité globale de métal utilisé en 2022, baissé nos émissions de CO2 de 1 086 tonnes et amélioré considérablement l’empreinte carbone de chaque produit dont le calibre a été réduit
Nous avons procédé à un examen de nos gammes de produits afin d’identifier toutes les opportunités possibles de réduction de calibre, et allons réaliser des tests en conséquence en partenariat avec nos clients et nos fournisseurs
Nous continuons à investir dans nos capacités logistiques, ce qui nous permet de rester au plus près de nos clients et se traduit par la réduction de notre empreinte carbone liée au transport. En 2023, nous avons prévu d’ouvrir une nouvelle usine « wall-to-wall » à Rayong, en Thaïlande, en collaboration avec nos clients locaux, afin de supprimer totalement le transport et de prévenir l’utilisation d’emballages secondaires
Nous travaillons également aux côtés de Metal Packaging Europe sur un indicateur de circularité des matériaux (MCI). Le but de cet indicateur est d’attribuer un score aux matériaux en prenant en compte le nombre de circuits de recyclage qu’ils peuvent supporter tout en conservant leurs propriétés physiques. Le MCI permet ainsi de vérifier la réelle recyclabilité et circularité des matériaux
