Las emisiones de gases de efecto invernadero (GHG) relacionadas con el ciclo de vida completo de nuestros productos
se basan en varios factores:
Las emisiones de GHG relacionadas con la producción de metal y el fin de su vida útil
La cantidad de material utilizado (metal, tintas, revestimientos, compuestos)
El envase secundario
El transporte desde nuestros proveedores y hasta nuestros clientes
El metal es un material permanente que puede reciclarse de manera infinita y de manera eficiente para optimizar al máximo el fin de su vida útil
Un material no permanente es aquel cuyas propiedades inherentes no cambian durante su uso ni a pesar de que se lo recicle repetidamente para hacer productos nuevos, para su reciclado no es necesario agregar material primario ni aditivos para hacer posible el funcionamiento y conservar las propiedades del material básico
A pesar de sus credenciales de circularidad ejemplares, la producción de metal es CO2 intensiva. Por eso, trabajamos con productores de metal locales que están comprometidos con el Acuerdo de París en pos de maneras innovadores de producir metal libre de carbono para 2050
Para 2050, nuestro objetivo es vender productos de metal, un material permanente que sea libre de carbono, con la mayor tasa de reciclado posible, un promedio de 58 % de contenido de acero reciclado y el 50% de aluminio
Estamos trabajando con proveedores locales y manteniendo la producción cerca de nuestros clientes para reducir las emisiones de GHG relacionadas con el transporte de nuestros productos
nuestro objetivo es acelerar la reducción de nuestras líneas de producto para lograr la utilización mínima de metal, preservando al mismo tiempo la integridad de nuestros envases. También, nos proponemos reducir al mínimo los envases secundarios y reutilizarlos lo más posible
Todos los productos nuevos son ecoconcebidos. Esto significa que hacemos análisis sistemáticos del ciclo de vida del producto para nuevos clientes y desarrollos de producto con una herramienta llamada Instant LCA de RDC Environment. Esto nos permite comparar diferentes materiales y características de producto, y analizar el ciclo de vida de nuestros productos de principio a fin. La herramienta cuenta con las certificaciones ISO 14040 e ISO 14044
Para reducir la huella de carbono de nuestras líneas de producto existentes, trabajamos proactivamente en la disminución del espesor y de la cantidad de material utilizado. Esto se realiza en conjunto con nuestros proveedores y nuestros clientes para garantizar la integridad y la resistencia de los envases a lo largo de toda la cadena de suministro, y su impacto está verificado mediante un análisis exhaustivo del ciclo de vida
Gracias a nuestra innovación, redujimos la cantidad total de metal que utilizamos en 2022, con lo que disminuimos nuestras emisiones de carbono en 1086 toneladas y mejoramos drásticamente la huella de carbono de los productos de espesor reducido
Hemos realizado una revisión de nuestras líneas de producto para identificar todas las oportunidades de reducción de espesor y estamos planificando pruebas en consecuencia en colaboración con clientes y proveedores
Continuamos invirtiendo en logística, intentando estar lo más cerca posible de nuestros clientes, para lograr una reducción de nuestra huella de carbono relacionada con el transporte. En 2023, inauguraremos nuevas instalaciones en Rayong, Tailandia: una fábrica integrada con la de nuestros clientes locales, lo que nos permitirá eliminar por completo el transporte y los envases secundarios
También estamos trabajando con la asociación Metal Packaging Europe en un Indicador de Circularidad de Material (MCI). Este indicador arroja una puntuación que tiene en cuenta el número de bucles de reciclado que puede soportar un material sin perder sus propiedades físicas. El objetivo del MCI es aclarar la capacidad de reciclabilidad y circularidad real de los materiales
