Le emissioni di gas serra legate all'intero ciclo di vita dei nostri prodotti si
basano su diversi fattori:
Emissioni di gas serra legate alla produzione di metallo e al suo fine vita
La quantità di materiale utilizzato (metallo, inchiostri, rivestimenti, composti)
Il confezionamento secondario
Il trasporto dai nostri fornitori e ai nostri clienti
Il metallo è un materiale permanente, riciclabile all’infinito e riciclato in modo efficiente, per il fine vita più ottimizzato
Un materiale permanente è uno le cui proprietà intrinseche non cambiano durante l’uso e nonostante il riciclaggio ripetuto in nuovi prodotti, il suo riciclaggio non richiede necessariamente l’aggiunta di materiale primario o additivi per consentire la funzione e le proprietà di base del materiale
Ma nonostante le sue credenziali di circolarità esemplare, la produzione di metalli è ad alta intensità di CO2. Questo è il motivo per cui lavoriamo con produttori di metalli locali che si impegnano a rispettare l’accordo di Parigi e stanno innovando nuovi modi per produrre metalli privi di carbonio entro il 2050
Entro il 2050, il nostro obiettivo è quello di vendere prodotti in metallo – materiale permanente che sarà privo di carbonio, con il più alto tasso di riciclaggio possibile – una media del 58% di contenuto riciclato per l’acciaio e del 50% per l’alluminio
Stiamo lavorando con fornitori locali e mantenendo la produzione vicino ai nostri clienti per ridurre le emissioni di gas serra legate al trasporto dei nostri prodotti
miriamo ad accelerare la riduzione del calibro delle nostre linee di prodotti per raggiungere la quantità minima di metallo utilizzata, preservando l’integrità del nostro imballaggio. Miriamo anche a ridurre al minimo gli imballaggi secondari e a riutilizzarli il più possibile
Tutti i nuovi prodotti sono eco-concepiti. Ciò significa che conduciamo un’analisi sistematica del ciclo di vita del prodotto per i nuovi clienti e per gli sviluppi di nuovi prodotti con uno strumento chiamato Instant LCA di RDC Environment. Questo ci permette di confrontare diversi materiali e caratteristiche del prodotto e analizzare il ciclo di vita dei nostri prodotti dalla culla alla tomba. Lo strumento è certificato ISO 14040 e ISO 14044
Al fine di ridurre l’impronta di carbonio delle nostre linee di prodotti esistenti, lavoriamo in modo proattivo per ridurre lo spessore e la quantità di materiale utilizzato. Questo viene fatto in collaborazione con i nostri fornitori e clienti per garantire l’integrità e la resistenza dell’imballaggio lungo l’intera catena di approvvigionamento, con il suo impatto verificato attraverso un’ampia analisi del ciclo di vita
Attraverso la nostra innovazione, abbiamo ridotto la quantità complessiva di metallo che abbiamo utilizzato nel 2022, riducendo le emissioni di CO2 di 1.086 tonnellate e migliorando drasticamente l’impronta di carbonio di ciascun prodotto sotto misura
Abbiamo condotto una revisione delle nostre linee di prodotti per identificare tutte le opportunità di riduzione del calibro e stiamo pianificando test di conseguenza in collaborazione con clienti e fornitori
Stiamo continuando a investire nella logistica, permettendoci di rimanere il più vicino possibile ai nostri clienti, con una conseguente riduzione della nostra impronta di carbonio relativa al trasporto. Nel 2023, stiamo aprendo una nuova struttura a Rayong, in Thailandia, che è una fabbrica da parete a parete con i nostri clienti locali, che ci consente di eliminare completamente il trasporto e l’imballaggio secondario
Stiamo anche lavorando con l’associazione Metal Packaging Europe su un indicatore di circolarità dei materiali (MCI), che fornisce un punteggio che tiene conto del numero di cicli di riciclaggio che i materiali possono sopportare pur mantenendo le loro proprietà fisiche. L’obiettivo del MCI è chiarire la reale riciclabilità e circolarità dei materiali
